Apa yang perlu dilakukan apabila tuangan graviti aloi aluminium
Tuangan graviti aloi aluminium adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam proses tuangan aloi aluminium. Oleh kerana jumlah dan berat peralatan yang digunakan dalam tuangan yang besar, agak sukar untuk mengekalkan peralatan semasa tuangan. Oleh itu, dalam keadaan biasa, apabila melakukan tuangan graviti aloi aluminium, perhatian harus diberikan kepada penyelenggaraan harian untuk mengurangkan kegagalan peralatan mekanikal. kadar kejadian. Jadi apa yang perlu dilakukan apabila tuangan graviti aloi aluminium dijalankan? Sebelum pemutus graviti aloi aluminium, pelinciran mesin perlu dilakukan untuk mengekalkan penggunaan biasa bahagian-bahagian tersebut. Pada masa yang sama, pembersihan luaran peralatan tuangan juga perlu dilakukan untuk mengelakkan peralatan tuangan tidak dapat berfungsi dengan baik akibat habuk yang berlebihan.
Pada masa yang sama, selepas pemutus graviti aloi aluminium, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa pelbagai bahagian peralatan pemutus. Jika terdapat kerosakan dan haus yang serius, ia perlu diganti dalam masa untuk mengelakkan menjejaskan pengeluaran biasa. Semasa tuangan graviti aloi aluminium, ia juga perlu untuk kerap memproses air sisa aluminium di dalam relau untuk memastikan bahawa relau berada dalam keadaan bersih apabila tuangan graviti aloi aluminium dilakukan. Di samping itu, alumina dalam relau juga perlu dikeluarkan dengan kerap. Semasa penggunaan peralatan tuangan, adalah perlu untuk memeriksa dan menyelenggara peralatan tuangan setiap hari, bukan sahaja untuk memastikan kestabilan peralatan mekanikal yang digunakan, tetapi juga untuk memastikan bahawa potensi bahaya tersembunyi mesin dapat dihapuskan dalam masa semasa proses penyelenggaraan.
Pada masa kini, terdapat dua jenis Trek Getah kaedah pemutus aloi aluminium, satu pemutus graviti aloi aluminium, dan satu lagi pemutus pasir aloi aluminium. Kedua-dua kaedah tuangan ini mempunyai kelebihan tersendiri dalam penggunaannya. Dalam pengeluaran tuangan aloi aluminium dalam banyak industri, bukan sahaja tuangan graviti aloi aluminium digunakan, tetapi juga tuangan pasir aloi aluminium kadang-kadang digunakan. Walaupun banyak pengeluar hari ini menggunakan kedua-dua kaedah untuk menghasilkan tuangan aloi aluminium, ramai yang tidak menyedari perbezaan antara tuangan graviti dan tuangan pasir. Malah, tuangan yang dihasilkan oleh mesin tuangan graviti aloi aluminium mempunyai ketebalan dinding yang seragam, ketumpatan tisu yang tinggi, permukaan dalam dan luar yang licin, dimensi luaran yang konsisten, dan kelajuan penamat yang cepat.
Tuangan yang dihasilkan oleh tuangan pasir aloi aluminium terdedah kepada kemasukan sanga, lepuh dan kelonggaran, permukaan dalam dan luar yang kasar, dimensi luaran yang tidak konsisten, dan kemasan yang perlahan dan tidak tepat. Dari segi hasil, kadar tuangan graviti yang layak adalah lebih tinggi daripada tuangan pasir, dan ia juga mempunyai kelebihan suhu tuang yang rendah, pencemaran yang rendah dan bunyi yang rendah. Walau bagaimanapun, apabila tuangan pasir aloi aluminium dilakukan, sejumlah besar gas serombong akan dihasilkan, yang akan menyebabkan pencemaran yang agak besar dan menghasilkan lebih banyak bunyi. Justru kerana inilah kaedah tuangan graviti telah dibangunkan dan dipopularkan dengan baik, dan teknologi tuangan pasir aloi aluminium secara beransur-ansur menarik diri dari peringkat perindustrian.
Pada masa yang sama, selepas pemutus graviti aloi aluminium, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa pelbagai bahagian peralatan pemutus. Jika terdapat kerosakan dan haus yang serius, ia perlu diganti dalam masa untuk mengelakkan menjejaskan pengeluaran biasa. Semasa tuangan graviti aloi aluminium, ia juga perlu untuk kerap memproses air sisa aluminium di dalam relau untuk memastikan bahawa relau berada dalam keadaan bersih apabila tuangan graviti aloi aluminium dilakukan. Di samping itu, alumina dalam relau juga perlu dikeluarkan dengan kerap. Semasa penggunaan peralatan tuangan, adalah perlu untuk memeriksa dan menyelenggara peralatan tuangan setiap hari, bukan sahaja untuk memastikan kestabilan peralatan mekanikal yang digunakan, tetapi juga untuk memastikan bahawa potensi bahaya tersembunyi mesin dapat dihapuskan dalam masa semasa proses penyelenggaraan.
Pada masa kini, terdapat dua jenis Trek Getah kaedah pemutus aloi aluminium, satu pemutus graviti aloi aluminium, dan satu lagi pemutus pasir aloi aluminium. Kedua-dua kaedah tuangan ini mempunyai kelebihan tersendiri dalam penggunaannya. Dalam pengeluaran tuangan aloi aluminium dalam banyak industri, bukan sahaja tuangan graviti aloi aluminium digunakan, tetapi juga tuangan pasir aloi aluminium kadang-kadang digunakan. Walaupun banyak pengeluar hari ini menggunakan kedua-dua kaedah untuk menghasilkan tuangan aloi aluminium, ramai yang tidak menyedari perbezaan antara tuangan graviti dan tuangan pasir. Malah, tuangan yang dihasilkan oleh mesin tuangan graviti aloi aluminium mempunyai ketebalan dinding yang seragam, ketumpatan tisu yang tinggi, permukaan dalam dan luar yang licin, dimensi luaran yang konsisten, dan kelajuan penamat yang cepat.
Tuangan yang dihasilkan oleh tuangan pasir aloi aluminium terdedah kepada kemasukan sanga, lepuh dan kelonggaran, permukaan dalam dan luar yang kasar, dimensi luaran yang tidak konsisten, dan kemasan yang perlahan dan tidak tepat. Dari segi hasil, kadar tuangan graviti yang layak adalah lebih tinggi daripada tuangan pasir, dan ia juga mempunyai kelebihan suhu tuang yang rendah, pencemaran yang rendah dan bunyi yang rendah. Walau bagaimanapun, apabila tuangan pasir aloi aluminium dilakukan, sejumlah besar gas serombong akan dihasilkan, yang akan menyebabkan pencemaran yang agak besar dan menghasilkan lebih banyak bunyi. Justru kerana inilah kaedah tuangan graviti telah dibangunkan dan dipopularkan dengan baik, dan teknologi tuangan pasir aloi aluminium secara beransur-ansur menarik diri dari peringkat perindustrian.